Как инженерия биопластика на основе лигнина собирается нарушить рынок пластиков в 2025 году: прогнозы рынка и инновации, меняющие игру, раскрыты на следующие 5 лет

Резюме: Ключевые тренды в биопластиках на основе лигнина (2025–2030)
Размер рынка и прогнозы роста: глобальный и региональный взгляд
Источники лигнина и технологии экстракции: достижения и вызовы
Появляющиеся приложения: упаковка, автомобилестроение и не только
Конкурентная среда: ведущие игроки и отраслевые альянсы
Устойчивое развитие и регулирующие факторы: воздействие на окружающую среду и политика
Структуры затрат и пути коммерциализации
Инновационные разработки: патенты, стартапы и центры НИОКР
Принятие конечными пользователями: кейс-стадии от крупных производителей
Будущий прогноз: план перехода к массовому применению к 2030 году
Источники и ссылки

Резюме: Ключевые тренды в биопластиках на основе лигнина (2025–2030)

Инженерия биопластика на основе лигнина готова к значительному росту и инновациям в период с 2025 по 2030 годы, в ответ на срочную потребность в устойчивых материалах и возрастающее давление со стороны регулирующих органов и потребителей, нацеленных на сокращение зависимости от пластмасс, производимых на основе ископаемого топлива. Лигнин, обильный побочный продукт целлюлозно-бумажной промышленности, получает популярность как ключевое сырье для передовых биопластиков благодаря своей уникальной ароматической структуре, биодеградируемости и углеродно-нейтральному статусу.

В ближайшие несколько лет несколько трендов определят ландшафт биопластиков на основе лигнина. Коммерческая ценность лигнина переходит от пилотного к производственному уровню, при этом ведущие производители целлюлозы и химические компании инвестируют в концепции интегрированных биорафинерий. Stora Enso, мировой лидер в области возобновляемых материалов, продолжает расширять свои операции на заводе в Сунили, Финляндия, где экстракция лигнина занимает центральное место в их стратегии по производству биоматериалов. Лигнин Lineo™ компании Stora Enso уже продается для использования в биопластиках, клеях и предшественниках углеродного волокна, что отражает многосторонний подход компании к использованию лигнина.

Другой крупный игрок, Domtar, управляет одним из крупнейших в мире коммерческих заводов по разделению лигнина в Северной Америке. Его лигнин BioChoice® поставляется производителям для использования в инженерных пластиках, смолах и термосетовых композитах. Ожидается, что совместные проекты Domtar с компаниями по производству полимеров и упаковки принесут новые формы биопластиков на основе лигнина, оптимизированные для упаковки, автомобилестроения и строительных секторов.

Инновации в модификации и компонировании лигнина становятся ключевым трендом, при этом такие компании, как Borregaard, продвигают химическую переработку для улучшения совместимости лигнина с традиционными полимерами. Экспериментальные образцы микрофибриллированной целлюлозы и производных лигнина Exilva® от Borregaard тестируются в композитных смесях для повышения механической прочности и барьерных свойств. Фокус НИОКР компании направлен на масштабируемые зеленые химические методы для термопластиков и термосетов на основе лигнина.

На технологическом фронте партнерство между поставщиками лигнина и крупными производителями полимеров ускоряется. Например, BASF исследует использование биологических сырьевых материалов, включая лигнин, для своей линии компостируемых пластиков ecovio®. В целом в отрасли ожидается интенсификация разработки заменителей на основе лигнина, таких как полиолы, полиуретаны и высокопроизводительные смеси, с целью соответствия требованиям Зеленой сделки ЕС и корпоративным целям устойчивого развития.

С 2025 по 2030 год прогнозы для биопластиков на основе лигнина выглядят многообещающими. Ключевыми факторами являются поддержка регулирующих рамок, расширение областей применения и созревание цепочки поставок. Поскольку коммерческие объемы увеличиваются, а затраты уменьшаются за счет оптимизации процессов, биопластики на основе лигнина готовы стать основным решением в глобальном переходе к круговым материалам.

Размер рынка и прогнозы роста: глобальный и региональный взгляд

Глобальный рынок инженерии биопластиков на основе лигнина находится на переходном этапе роста, поскольку требования устойчивого развития и дефицит ресурсов стимулируют спрос на биооснованные материалы. С 2025 года лигнин — натуральный полимер, получаемый в основном из процессов перетирки древесины — все чаще используется в качестве сырья для биопластиков, предлагая возобновляемую альтернативу пластиковым материалам на основе нефти. Обилие лигнина, его ароматическая структура и потенциал для функционализации делают его многообещающим кандидатом для создания высокопроизводительных биопластиков, подходящих для упаковки, автомобильных компонентов, строительных материалов и электроники.

Крупнейшие производители целлюлозы и бумаги начали масштабировать работу с лигнином. Например, Stora Enso, мировой лидер в области возобновляемых материалов, инвестирует в экстракцию лигнина на коммерческом уровне и последующие приложения, создавая условия для поставок лигнина для компонирования биопластиков и специализированных материалов. Подобным образом UPM активно интегрирует лигнин в свой портфель биооснованных продуктов, развивая партнерства для разработки биополимеров. Domtar также коммерциализировала лигнин под брендом «BioChoice», ориентируясь на широкий спектр приложений, включая биопластики.

Недавние данные и объявления от отрасли указывают на годовой темп роста (CAGR) около 8–12% для сектора биопластиков на основе лигнина на глобальном уровне с 2025 года до конца десятилетия. Европа лидирует на рынке, движимая строгими регуляциями по одноразовым пластиковым изделиями и амбициозными стратегиями биоэкономики, с Швецией, Финляндией и Германией, где находятся несколько заводов демонстрационного масштаба и исследовательских консорциумов. Северная Америка наблюдает увеличение инвестиций, особенно в Соединенных Штатах и Канаде, где компании по производству лесных продуктов используют местные потоки лигнина и поддерживающую государственную политику.

Регионально, Азиатско-Тихоокеанский регион начинает развиваться как зона высокого роста, продвигаемая расширяющимися целлюлозными отраслями и вниманием правительства к практикамCircular economy. Компании из Японии и Китая вступают в партнерства с глобальными производителями лигнина для разработки и масштабирования новых композиций биопластиков. В частности, Nippon Paper Industries начала пилотные проекты по интеграции материалов на основе лигнина.

Прогнозы на ближайшие несколько лет предполагают ускоренную коммерциализацию по мере созревания цепочек поставок и улучшения технологий переработки. Остаются ключевые проблемы, включая изменчивость технических лигнинов и необходимость в усовершенствованных техниках компоновки, но продолжающиеся инвестиции в НИОКР и создание межотраслевых сотрудничеств ожидаются, чтобы открыть дополнительные возможности на рынке. Переход лигнина от менее ценной побочной продукции к основному компоненту высокоценных биопластиков, вероятно, определит траекторию роста сектора до 2030 года и далее.

Источники лигнина и технологии экстракции: достижения и вызовы

Лигнин, обильный ароматический полимер, полученный из лигноцеллюлозной биомассы, привлек значительное внимание в последние годы как устойчивое сырье для инженерии биопластиков. Поскольку стремление к возобновляемым и биодеградируемым материалам усиливается, 2025 год отмечает период ускоренных инноваций как в экстракции лигнина, так и в его последующей переработке для биопластиков. Основные источники лигнина — это промышленные побочные продукты, особенно из целлюлозно-бумажного сектора, при этом UPM-Kymmene Corporation и Stora Enso являются ведущими поставщиками, каждый инвестируя значительные суммы в переработку лигнина для добавления стоимости.

Недавние достижения сосредоточены на улучшении эффективности экстракции, чистоты и функциональности лигнина. Традиционные процессы, такие как переработка по методу крафта и сульфитной переработки, дают технические лигнины, которые часто подвергаются химическому модифицированию, что создает трудности для прямого производства биопластиков из-за их гетерогенности и примесей. Для решения этой проблемы компании реализуют пилотные проекты по новым методам фракционирования. Например, Lenzing AG использует целенаправленные органосольвентные процессы для производства высокочистых фракций лигнина, подходящих для слияния с полимерами, в то время как Domtar Corporation коммерциализировала свой лигнин “BioChoice”, нацеливаясь как на рынки композитов, так и пластификаторов.

Появляющиеся технологии экстракции в 2025 году сосредоточены на снижении воздействия на окружающую среду и повышении совместимости с матрицами биопластиков. Ведутся исследования по энзимным и основанным на глубоких эквимолярных растворителях методам, которые обладают способностью избирательно экстрагировать лигнин с минимальными структурными изменениями. Хотя эти инновации все еще находятся на пилотной стадии, они поддерживаются совместными проектами между лидерами отрасли и академическими партнерами в Европе и Северной Америке.

Несмотря на эти достижения, сохраняются несколько вызовов. Достижение однородной молекулярной массы и профилей функциональных групп остается узким местом, влияющим на обрабатываемость и механические свойства пластиков на основе лигнина. Кроме того, расширение новых методов экстракции без ущерба для целей устойчивического развития и конкурентоспособности по стоимости является ключевой проблемой. Тем не менее, такие компании, как Stora Enso и UPM-Kymmene Corporation, нацелены на коммерческое производство полимеров на основе лигнина в ближайшие несколько лет, стремясь обеспечить автомобильный, упаковочный и электронный сектора.

Смотрим вперед, прогноз для инженерии биопластиков на основе лигнина выглядит оптимистично. С постоянным совершенствованием технологий экстракции, поддерживаемым сильными инвестициями со стороны крупных игроков в области целлюлозы и биорафинирования, лигнин готов перейти от менее ценной побочной продукции к опоре устойчивой материалов. Следующие несколько лет станут критическими для определения того, какие платформы экстракции достигнут промышленной жизнеспособности и более широкого принятия на рынке.

Появляющиеся приложения: упаковка, автомобилестроение и не только

Биопластики на основе лигнина быстро переходят от исследовательских лабораторий к коммерческим секторам, и 2025 год будет критическим моментом для их применения в отраслях с высоким воздействием, таких как упаковка и автомобилестроение. Лигнин, обильный побочный продукт целлюлозно-бумажной промышленности, предоставляет возобновляемое сырье для биопластиков с улучшенными механическими, тепловыми и барьерными свойствами. Интеграция лигнина в полимерные матрицы, такие как полимолочная кислота (PLA) и полиоксидные алканы (PHA), не только снижает зависимость от пластиков на основе ископаемого топлива, но также вводит уникальные функциональные характеристики, такие как устойчивость к ультрафиолетовому излучению и антиоксидантная способность.

В упаковке биопластики на основе лигнина разрабатываются для замены традиционных одноразовых пластиков, особенно в жестких и полужестких контейнерах для пищи, пленках и поддонах. Такие компании, как Stora Enso и Domtar, используют свои существующие запасы лигнина из целлюлозных операций для сотрудничества с переработчиками и владельцами брендов. Stora Enso, например, инвестировала в масштабирование лигниновых дисперсионных барьерных покрытий для упаковки на основе бумаги, нацеливаясь на улучшение устойчивости к влаге и компостируемости. В то же время Domtar исследует лигнин как улучшитель характеристик в смесях биопластиков, стремясь к полностью компостируемым упаковочным решениям, соответствующим новым регулирующим требованиям в ЕС и Северной Америке.

Автомобильный сектор наблюдает потенциал лигнина как устойчивой альтернативы для армирования пластиков и композитов. Поставщики автокомплектующих сотрудничают с химическими компаниями для совместной разработки термопластических и термосетовых компонентов на основе лигнина, таких как внутренние панели, детали под капотом и даже структурные элементы. Borealis — крупный производитель полиолефинов — активно изучает соединения лигнин-полипропилен для достижения как облегчения конструкции, так и уменьшения углеродного следа в автомобильных приложениях. Эти материалы испытываются на механическую прочность, термостойкость и совместимость с существующими процессами производства автомобилей, с первоначальными пилотными проектами, которые ожидаются в масштабах с 2025 года и далее.

В строительстве биопластики на основе лигнина испытываются в теплоизоляционных пенах и структурных панелях, поскольку компании стремятся соответствовать более строгим стандартам зеленого строительства.
В потребительской электронике идет работа над интеграцией композитов на основе лигнина в корпусах и оболочках, предлагая улучшенную огнестойкость без токсичных добавок.

Взглянув вперед, масштабирование технологий биопластиков на основе лигнина будет зависеть от преодоления таких проблем, как естественная изменчивость лигнина, его цвет и совместимость в процессе. Тем не менее, с учетом того, что основные поставщики материалов, производители целлюлозы и конечные пользователи все больше инвестируют в эту область, 2025 год должен укрепить роль лигнина в переходе на устойчивые материалы, с учетом ожидаемого расширения рынка в области упаковки, автомобилестроения и растущего числа высокопроизводительных приложений.

Конкурентная среда: ведущие игроки и отраслевые альянсы

Конкурентная среда инженерии биопластиков на основе лигнина быстро меняется в 2025 году, поскольку ведущие химические производители, компании специализированных материалов и инновационные стартапы усиливают свои усилия по коммерциализации полимеров на основе лигнина. Сектор характеризуется сочетанием устоявшихся гигантов отрасли, использующих ценность лигнина в рамках существующей инфраструктуры биорафинирования, и гибких участников, внедряющих новые подходы к полимеризации и компонированию.

Среди лидеров выделяется Stora Enso, который производит лигнин крафтового типа в больших объемах под брендом «Lineo». Компания увеличивает свои линии продуктов на основе лигнина, нацеливаясь на применения в пластиках, клеях и композитах. Их недавнее сотрудничество с производителями пластиков и поставщиками деталей автомобилей в Скандинавии и Германии задает направление для увеличения проникновения рынка биопластиков на основе лигнина до 2025 года и далее.

Похожим образом, Domtar в Северной Америке продолжает масштабировать свои технологии экстракции лигнина, сосредоточив внимание на интеграции лигнина в инженерные пластики и специализированные смолы. Завод компании Windsor Mill в Канаде стал образцовым для коммерческого снабжения лигнином, поддерживая как внутренние НИОКР, так и внешние партнерства с инноваторами в области биопластиков.

Европейский химический гигант Novozymes разрабатывает энзимные процессы для модификации лигнина, стремясь повысить его совместимость с обычной термопластической переработкой. Стратегические альянсы с производителями упаковки и товаров широкого потребления вероятно ускорят принятие биополимеров на основе лигнина в гибких и жестких упаковочных решениях.

В Азиатско-Тихоокеанском регионе Nippon Paper Industries продвинул технологии дисперсии и компонирования лигнина, исследуя применения в автозапчастях и корпусах потребительской электроники. Их сотрудничество с местными производителями пластиков и брендами электроники, вероятно, приведет к выводу на рынок новых смесей биопластиков на основе лигнина в ближайшие годы.

Отраслевые альянсы также формируют конкурентную среду. Европейское совместное предприятие «Лигнин Индастриз» объединяет производители целлюлозы, композиторы полимеров и конечных пользователей, чтобы стандартизировать спецификации лигнина и расширить цепочки поставок. Тем временем, сотрудничество в НИОКР, например, координируемое Конфедерацией Европейской Бумажной Промышленности, способствует передаче знаний между секторами и гармонизации рамок сертификации устойчивого развития.

Смотрим в будущее, ожидается увеличение активности слияний, сделок по лицензированию технологий и появление платформ открытых инноваций. Продолжающееся совмещение биорафинирования, науки о полимерах и материалов производительности позиционирует биопластики на основе лигнина как правдивую альтернативу в сегментах с высокими требованиями, с перспективами роста, движимыми регулирующими стимулами и расширяющейся круговой биоэкономикой.

Устойчивое развитие и регулирующие факторы: воздействие на окружающую среду и политика

Инженерия биопластиков на основе лигнина получает значительный импульс в 2025 году, движимое растущими требованиями регуляторов и настоятельной необходимостью решения экологических проблем, связанных с традиционными пластиками. Лигнин, натуральный полимер, получаемый как побочный продукт целлюлозно-бумажной промышленности, представляет собой устойчивую альтернативу сырьевым материалам на основе ископаемого топлива и все чаще признается в политических рамках, нацеленных на круговую экономику и углеродную нейтральность.

На глобальном уровне регулирующие органы усиливают ограничения на одноразовые пластиковые изделия и требуют повышения доли переработанных или биологических компонентов в упаковке и товарах широкого потребления. Директива ЕС по одноразовым пластиковым изделиями и обновленная Директива по отходам непосредственно влияют на рыночное принятие биопластиков на основе лигнина, поскольку производители ищут решения, соответствующие стандартам как биоразлагаемости, так и переработки. Аналогично, Соединенные Штаты и несколько азиатских стран запустили инициативы, направленные на сокращение пластиковых отходов и продвижение устойчивых материалов в государственном и коммерческом снабжении.

Растущее число лидеров отрасли наращивает ценность лигнина и производство биопластиков. Stora Enso, крупная североевропейская компания в области целлюлозы и бумаги, управляет одним из крупнейших в мире заводов по экстракции лигнина и ускоряет партнерства по разработке термопластиков и композитов на основе лигнина для упаковки и автомобилей. UPM также инвестирует в биоматериалы на основе лигнина, связывая свою стратегию с целями Зеленой сделки ЕС и стремясь сократить углеродный след своего портфеля продуктов. В Северной Америке Domtar исследует лигнин как альтернативу на биологической основе в клеях и смолах, поддерживая переход на возобновляемые сырьевые материалы.

Оценки жизненного цикла показывают, что биопластики на основе лигнина могут значительно снизить выбросы парниковых газов по сравнению с пластиковыми изделиями на основе нефти, особенно если они получены из существующих промышленных побочных продуктов. Это соответствует климатическим целям, установленным Парижским соглашением, и все чаще отражается в регуляциях об ответственности производителей (EPR) и критериях экологической маркировки. Однако участники отрасли подчеркивают необходимость обновления стандартов для должного сертификата биоразлагаемости и компостируемости в реальных условиях окружающей среды.

Смотря в будущее, перспектива для инженерии биопластиков на основе лигнина выглядит многообещающе. Ожидается, что в ближайшие несколько лет будет увеличено сотрудничество между производителями целлюлозы, химическими компаниями и конечными пользователями, поддерживаемое благоприятной политикой и спросом потребителей на устойчивые продукты. По мере роста инвестиций в инфраструктуру биорафинирования масштабируемость и коммерческая жизнеспособность материалов на основе лигнина будут продолжать улучшаться, позиционируя их как опорный элемент биоэкономики и ключевое решение для глобальной проблемы пластикового загрязнения.

Структуры затрат и пути коммерциализации

Структуры затрат и пути коммерциализации для инженерии биопластиков на основе лигнина в 2025 году формируются взаимодействием источников сырья, масштабирования технологий и стратегических партнерств по всей цепочке создания стоимости. Лигнин, крупный побочный продукт целлюлозно-бумажной промышленности, обильно добывается по относительно низкой стоимости по сравнению с сырьевыми материалами на основе нефти, что обеспечивает экономическое преимущество. Тем не менее, превращение технических лигнинов в высокопроизводительные биопластиковые материалы по-прежнему влечет значительные затраты из-за процессов очистки, функционализации и смешивания полимеров.

В 2025 году ведущие компании из целлюлозно-бумажной отрасли используют свои существующие цепочки поставок для поставок технического лигнина для производства биопластиков. Stora Enso, например, продолжает расширять свои производственные мощности по лигнину на заводе в Сунили, стремясь обеспечить лигнин как для клеев, так и для композитов на основе биопластиков. UPM-Kymmene Corporation также исследует ценность лигнина как часть своей стратегии Biofore, сосредотачиваясь на высокоценных приложениях, включая биопластики. Эти интегрированные модели поставок снижают затраты, минимизируя транспортировку сырья и позволяя вертикальную интеграцию.

Основные факторы затрат на биопластики на основе лигнина включают деполимеризацию и модификацию, которые требуют специализированных катализаторов и энергозатрат. Разработчики технологий, такие как Technip Energies, начали лицензировать технологии процессов, направленных на улучшение выхода и снижение потребления энергии во время переработки лигнина. Ожидается, что постоянные инвестиции в интенсификацию процессов и восстановление катализаторов снизят капитальные и операционные расходы в ближайшие несколько лет.

Пути коммерциализации в 2025 году характеризуются стратегическими альянсами между производителями лигнина, производителями полимеров и конечными брендами пользователей. Например, Novamont и Arkema объявили о сотрудничестве в НИОКР с целлюлозными комбинатами для оценки полиэфиров и полиамидов на основе лигнина для упаковки и автомобильных приложений. Эти партнерства ускоряют время выхода на рынок, деля технические риски и предоставляя доступ к установленным сетям распределения.

Регулирующие факторы, особенно в Европейском Союзе, продолжают способствовать принятию биоразлагаемых пластиков, нанося более строгие ограничения на одноразовые пластиковые изделия и предоставляя стимулы для биооснованных компонентов. С ожидаемыми улучшениями в процессах и характеристиках продуктов, отраслевое согласие предполагает, что стоимость биопластиков на основе лигнина может достигнуть паритета с традиционными биопластиками (например, PLA) к концу 2020-х. В ближайшие несколько лет вероятно расширение пилотных производств, новые коммерческие запуски и увеличение применения в нишевых приложениях, где уникальные свойства лигнина — такие как устойчивость к УФ и жесткость — дают конкурентные преимущества.

Инновационные разработки: патенты, стартапы и центры НИОКР

По состоянию на 2025 год инновационная цепочка на рынке биопластиков на основе лигнина примечается ускорением патентных заявок, активной деятельностью стартапов и инициативами в НИОКР, сосредоточенными в Северной Америке, Европе и частях Азии. Лигнин, широко доступный побочный продукт целлюлозно-бумажной промышленности, предлагает возобновляемую альтернативу для биопластиков благодаря своей ароматической полимерной структуре, которая придает жесткость и устойчивость к УФ-излучению композитным материалам.

Крупные игроки отрасли, такие как Stora Enso и UPM, продолжают расширять свои программы по использованию лигнина, нацеливаясь на области применения в биопластиках, клеях и композитах. Stora Enso, в частности, инвестировала в крупномасштабную экстракцию лигнина и переработку, стремясь увеличить производство коммерческих полимерных смесей и улучшить совместимость с традиционными методами термопластической переработки. Параллельно UPM продвигает свою концепцию Biofore, интегрируя производные лигнина в биокомпозиты для автомобильных и электрических секторов.

Экосистема стартапов является динамичной, при этом такие компании, как AVA Biochem и Borregaard, коммерциализируют новые материалы на основе лигнина. Borregaard управляет одной из самых современных биорафинирий в мире, производя высокочистые продукты лигнина для специализированных биопластиковых приложений. Эти стартапы сосредоточены на улучшении функционализации лигнина, нацеливаясь на повышение механической прочности, обрабатываемости и биодеградируемости — ключевые препятствия для массового принятия.

Патентная активность в этой области усилилась, при этом заявки сосредоточены на деполимеризации лигнина, химической модификации (например, эфирификации, засыпке) и смешивании с другими биополимерами, такими как PLA или PHA. Базы данных Европейского Патентного Офиса и Патентного Ведомства США отражают стабильный рост патентов на основе лигнина с 2022 года, с пиком, ожидаемым до 2026 года, поскольку совместные проекты между академической средой и промышленностью развиваются.

Центры НИОКР включают Германию, Финляндию, Соединенные Штаты и Японию. В Германии консорциумы при участии Институтов Фраунгофера разрабатывают масштабируемые термопласты на основе лигнина, в то время как финские НИОКР стимулируются государственно-частными партнерствами между крупными производителями лесной продукции и университетами. В Азии японские химические компании исследуют сополимеры лигнина для электроники и упаковки.

Смотря вперед, в ближайшие несколько лет ожидается дальнейшая интеграция пластиков на основе лигнина в коммерческие цепочки поставок, особенно по мере ужесточения требований устойчивости и усиливающегося спроса конечных пользователей на альтернативы пластиковым изделиям на основе ископаемого топлива. Прогресс в оптимизации процессов и смешивании полимеров должен повысить эффективность, конкурентоспособность по стоимости и рыночное принятие биопластиков на основе лигнина до 2027 года.

Принятие конечными пользователями: кейс-стадии от крупных производителей

Принятие биопластиков на основе лигнина крупными производителями ускоряется в 2025 году, движимое как требованиями устойчивости, так и достижениями в области материаловедения. Лигнин, обильный побочный продукт целлюлозно-бумажной промышленности, все чаще признается ключевым возобновляемым сырьем для инженерии биопластиков. Применение конечными пользователями в областях упаковки, автомобилестроения и товаров широкого потребления переходит от традиционных пластиков на основе нефти к альтернативам на основе лигнина.

Одним из ведущих примеров является Stora Enso, финско-шведская компания и мировой лидер в области возобновляемых материалов. В последние годы Stora Enso запустила продукты на основе лигнина, такие как Lineo™, функциональный порошок лигнина. В 2025 году компания сообщила о успешной интеграции Lineo™ в смеси для упаковочных пленок и жестких контейнеров. Их сотрудничество с производителями упаковки и компаниями по производству товаров повседневного спроса приводит к созданию коммерческих продуктов с улучшенными экологическими показателями и характеристиками, такими как повышенные барьерные свойства и биодеградируемость.

Точно так же Domtar, крупнейший интегрированный производитель незапечатанной бумаги в Северной Америке, наращивает свои операции по экстракции лигнина. Его запатентованный лигнин BioChoice® служит предшественником для биопластиков, используемых в автомобильных компонентах, в сотрудничестве с европейскими поставщиками автозапчастей. Эти композиты на основе лигнина теперь используются в внутренних панелях и деталях под капотом, предлагая более легкий вес и меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с традиционными пластиковыми изделиями.

В секторе товаров широкого потребления Billerud тестирует пленки из биопластиков с лигнином для гибкой упаковки. Компания сообщает, что эти материалы соответствуют требованиям по производительности для упаковки пищевых продуктов, оставаясь при этом промышленно компостируемыми и частично биооснованными. Партнерство Billerud с многонациональными пищевыми брендами ожидается к коммерческому запуску к концу 2025 года или началу 2026 года.

Принятие в автомобильной промышленности дополнительно подтверждается Faurecia, ведущей глобальной технологической компанией в области автомобилестроения. Faurecia публично объявила о продолжающейся разработке и прототипировании биокомпозитов на основе лигнина для автомобильных интерьеров, стремясь сократить зависимость от пластиков на основе ископаемого топлива.

Смотрим вперед, продолжающееся расширение биопластиков на основе лигнина в конечных приложениях, вероятно, будет стимулироваться регулирующим давлением на одноразовыми пластиковыми изделиями и растущим спросом потребителей на устойчивые материалы. В ближайшие несколько лет ожидается больше межотраслевых сотрудничеств и увеличение производственных мощностей, особенно по мере того как крупные производители продемонстрируют жизнеспособные высокоэффективные продукты, включающие биопластики на основе лигнина.

Будущий прогноз: план перехода к массовому применению к 2030 году

Биопластики на основе лигнина готовы к значительному прогрессу в промышленном применении в период с 2025 по 2030 год, движимое растущим давлением на устойчивые материалы, эволюцией регуляций и технологическим прогрессом. Лигнин, крупный побочный продукт целлюлозно-бумажной промышленности, является обильным и недостаточно использованным ресурсом, что делает его привлекательным сырьем для разработки биопластиков. Начиная с 2025 года, глобальные производители активизируют пилотные проекты и ранние коммерческие операции для интеграции полимеров на основе лигнина в упаковку, автомобильные детали и товары массового потребления.

Ведущие компании, такие как Stora Enso и UPM-Kymmene Corporation — обе расположены в Финляндии — используют свой опыт в области лесного хозяйства и целлюлозной переработки для продвижения ценности лигнина. Stora Enso продолжает расширять свою мощность по экстракции лигнина на заводе в Сунили, поставляя лигнин Lineo® для компонирования биопластиков и формулировок смол. Подобным образом, UPM-Kymmene Corporation продвигает свою стратегию Biofore, инвестируя в НИОКР и сотрудничества для коммерциализации материалов на основе лигнина для жесткой упаковки и композитов.

Тем временем производители специализированной химии, такие как Domtar Corporation в Северной Америке и Nippon Paper Industries в Японии, испытывают процессы модификации лигнина для улучшенной термопластичности, характеристик смешивания и механического исполнения. Их работа направлена на решение традиционных проблем, таких как гетерогенность и хрупкость лигнина, которые исторически сдерживали его применение в массовых пластиковых изделиях.

Следующие пять лет должны видеть, как биопластики на основе лигнина продвигаются от демонстрационного уровня к более широкому коммерческому использованию, особенно по мере того как регулирующие давления — такие как Директива ЕС по одноразовым пластиковым изделиями и инициативы под Европейской Зелёной Сделкой — способствуют спросу на возобновляемые, низкоуглеродные материалы. Крупные упаковочные переработчики и производители автокомпонентов начинают подтверждать полимеры на основе лигнина для поддонов, пленок и внутренних компонентов, нацеливаясь как на экологические цели, так и на стоимость на конкурентном рынке.

Смотрим в 2030 год, отраслевые схемы прогнозируют интеграцию смол на основе лигнина в устоявшиеся цепочки ценности пластиков, поддерживаемую инвестициями в развитие цепочки поставок, тестирование приложений и стандартизацию продуктов. Партнерства между разработчиками материалов, конечными пользователями и сертификаторскими органами будут решающими для обеспечения постоянного качества, масштабируемости и соблюдения регуляционных требований. С продолжающимися прорывами в химии модификации лигнина и компонирования биопластиков, такие продукты хорошо позиционированы для захвата значительной доли рынка устойчивых материалов в ближайшие годы, предлагая новые источники дохода для сектора целлюлозы и бумаги и способствуя круговой биоэкономике.

Источники и ссылки

Revolutionizing Bioplastics for Sustainable Future

Смотрите это видео на YouTube.

Прорыв в биопластиках на основе лигнина: Экологическая революция 2025 года и прибыльный скачок объяснены

ByQuinn Parker